فولاد آلیاژیِ ایران / پیاده سازی و آموزش نرم افزار برنامه ریزی و کنترل پروژه



درباره شرکت فولاد آلیاژِ ایران (سهامی عام) :

شرکت فولاد آلياژی ايران بزرگترين توليد کننده انواع فولاد آلياژی در ايران و خاورميانه و يكي از مدرنترين كارخانه هاي توليد فولاد آلياژي دنيا مي باشد كه در سال 1378 به بهره برداري رسيد.

  کارخانه هاي فولاد سازی، نورد مقاطع سنگين، نورد مقاطع سبک، عمليات حرارتی و تکميل کاری، مجهز به پيشرفته­ترين تجهيزات و برخوردار از بالاترين سطح دانش فنی روز دنياست كه امکان توليد فولادهای آلياژی و مخصوص را با بهترين کيفيت و منطبق با استانداردهای بين المللی ميسر ساخته است. محصولات اين شرکت در صنايع خودرو سازی، ماشين سازی، نفت و گاز و پتروشيمي، ابزارسازی، نيروگاهي، ريلي، ساخت لوازم پزشکی و جراحی و ساير صنايع ويژه کاربرد وسيع دارد.

خدمات ارائه شده به شرکت فولاد آلیاژِ ایران توسط شرکت مصورسازان پروژه عبارتند از :

 

مشاوره و سفارشي سازي سامانه:

  • نصب وراه‌اندازي کامل سامانه در محيط LAN سازمان و يكپارچه ‌سازي آنها (شامل نرم‌افزارهاي SharePoint Server, Project server )
  • استقرار سازماني و سفارشي سازي سامانه مديريت پروژه مبتني بر نرم‌افزار Project Server (مخزن منابع، فيلدها و نماهاي اختصاصي، قالب‌هاي کاري، تقويم‌هاي سازماني و...)
  • تعریف فیلدهای سفارشی کنترل پروژه ها مانند پیشرفت برنامه ریزی شده، پیشرف واقعی، شاخص عملکرد هر پروژه، شاخص  تحقق سازمانی پروژه ها، تاخیر زمانی هر پروژه و ...
  • راه‌اندازي آزمايشي سامانه مديريت پروژه به صورت پايلوت، به همراه مشاوره در زمينه ارائه متدولوژي مديريت پروژه در سازمان مشتري.

خدمات آموزش:

  • آموزش عمومي كاربري Team Member
  • آموزش مديريت پروژه توسط نرم‌افزار EPM مخصوص برای کارشناسان برنامه ریزی و کنترل پروژه
  • آموزش راهبري سامانه EPM مخصوص تيم Administration

 

« اهم فعالیتهای انجام شده در رابطه با خودکفائی و اقتصاد مقاومتی در شرکت فولاد آلیاژی ایران»

  1. افزایش ماکزیمم سایز مقطع تولیدی از 125 به 200 میلیمتر  و طراحی ، ساخت و نصب  قطعات مربوطه بمنظور تولید این سایزها در خط تولید ( مانند هادی رولیکها و غیره)
  2. طراحی ، ساخت و نصب ماشین فرز (میلینگ) جهت ماشینکاری شمشهای تا 3/3 تن با حداکثر سرعت خطی میز اصلی ، 731 متر بر دقیقه و توان براده برداری 1200 کیلوگرم در ساعت
  3. طراحی ، ساخت و نصب ماشین سنگ زنی بیلت - جهت بیلت های با ابعاد  100 تا 150 میلیمتر  و طول 5/2 تا 5/6 متر و با توان براده برداری 300 کیلوگرم در ساعت
  4. طراحی ، ساخت و نصب یک دستگاه کوره واگنی 30 تن (بوژی) با حداکثر طول قطعات قابل شارژ 6 متر
  5. طراحی ، ساخت و نصب ماشین تست ذرات مغناطیسی
  6. تغییر طرح  پرس تابگیری برای صافکاری مقاطع سایز بالا تا 200 میلیمتر
  7. طراحی و اجرای بای پاس کوره رولیکی نورد سبک جهت کاهش ضایعات اکسیدی و زمان نورد و کاهش مصرف انرژی
  8. ساخت و نصب سیلوی چهارم واحد 02 با هدف افزایش ظرفیت ذخیره سازی آهن اسفنجی
  9. مهندسی معکوس و تهیه 11000 دفترچه فنی قطعات یدکی برای ساخت آنها در داخل  ( بومی سازی)
  10. طراحی و ساخت سیستم بالابر (آسانسوری) تانک کوئینچ روغن با هدف افزایش میزان تولید و کاهش مصرف انرژی
  11. طراحی و ساخت سیستم بالابر (آسانسوری) تانک کوئینچ آب با هدف افزایش میزان تولید و کاهش مصرف انرژی
  12. ایجاد تغییرات لازم در خط تولید و تولید شمشهای 3/3 تن
  13. طراحی ، ساخت و نصب سیستم ترمکس با هدف تولید گریدهای جدید صنعتی
  14.  بومی سازی ساخت فایبرهد
  15. طراحی و تولید چند گرید جدید فولادآلیاژی
  16. اصلاحات تکنولوژی تولید و فرآیندهای تولید در جهت کاهش هزینه ها و افزایش کیفیت
  17. طراحی و ساخت مکانیزم بیرون آوردن شمش 3/3 تنی از قالب ( اسنریپر اینگات)
  18. طراحی ، ساخت  و نصب دستگاه سرباره کش
  19. بکارگیری کوره مداوم آنیل برای سخت کاری افزایش ظرفیت تولیدی محصولات صادراتی
  20. اصلاح سیستم های تاسیساتی شرکت (لوله ها و حذف شدن رابطه های ارتعاشی)
  21. طراحی ، ساخت و نصب سیستم پوسته زدائی ثانویه – خط نورد سبک
  22. ساخت اسپنیدل قفسه شماره 2  نورد سبک
  23. طراحی ، ساخت و نصب مکانیزیم تزریق وایر در محل VOD-VD
  24. مهندسی معکوس و ساخت بازوی ماشین حمل سرباره
  25. افزایش کورس حرکتی استپرهای کوره پاتیلی
  26. طراحی ، ساخت و نصب میزهای شارژ و دشارژ ماشین صافکاری 1
  27. مهندسی معکوس و ساخت  واسطه دکل جرثقیل موبایل 30 تن
  28. ترولی حمل شمش در واحد 21

گالری تصاویر

ورود کاربر

کانال مصورسازان پروژه